Краны и грузоподъемные машины – это техника, без которой невозможно представить современное строительство, производство и транспортировку тяжелых грузов. Но вместе с высокой эффективностью они несут и серьезные риски. Перегрузка, столкновение, отказ приборов или ошибка оператора могут привести к аварии, остановке производства, травмам и даже гибели людей. По данным Ростехнадзора, до 35% аварий с подъемными сооружениями связано с отказом приборов и устройств безопасности.
Чтобы избежать таких последствий, обязательным условием эксплуатации является регулярная проверка приборов безопасности кранов. Она не только гарантирует соблюдение норм промышленной безопасности, но и продлевает срок службы техники, снижает износ, экономит средства предприятия.
Основные риски при работе с кранами
- Перегрузка – кран теряет устойчивость и может опрокинуться.
- Столкновения – с постройками, машинами, людьми или линиями электропередач.
- Ошибки оператора – невнимательность, усталость или недостаток опыта.
- Неблагоприятные погодные условия – сильный ветер, мороз, дождь.
- Износ техники – повреждение узлов, вибрации, усталостные трещины.
- Коррозия металлоконструкций – из-за многолетней эксплуатации и циклических нагрузок.
Какие приборы безопасности устанавливаются на кранах
Современные краны оснащаются комплексом приборов и устройств безопасности. Основные из них:
Ограничители нагрузки и грузового момента
Запрещают подъем груза тяжелее допустимого. При превышении массы прибор автоматически блокирует работу механизмов.
Ограничители рабочих движений
Контролируют движение крюка, стрелы, тележки, платформы. Не допускают превышения высоты подъема, угла наклона, поворота или вылета стрелы.
Системы защиты от перегрузок
Датчики следят за давлением в гидросистеме, нагрузкой на стрелу и другими параметрами. При нарушении параметров система подает сигнал оператору или отключает кран.
Устройства предотвращения столкновений
Контролируют пространство вокруг крана. Датчики определяют препятствия и автоматически останавливают движение при критическом сближении. Особенно актуальны для мостовых и козловых кранов в цехах.
Креномеры (указатели угла наклона)
Фиксируют угол наклона крана и предупреждают о риске потери устойчивости.
Сигнализация
Световые и звуковые устройства, предупреждающие о перегрузке, неправильной установке опор, сбоях в системах.
Анемометры
Измеряют скорость ветра и подают сигнал при превышении допустимых значений.
Автоматические тормозные системы
Срабатывают при превышении скорости или аварийной ситуации.
Регистраторы параметров (РП)
Фиксируют данные о работе крана: массу поднимаемых грузов, количество циклов, режимы эксплуатации.
Проверка приборов безопасности кранов: периодичность
Согласно Приказу Ростехнадзора № 461 от 26.11.2020 и ПБ 10-382-00:
- ежедневно – визуальный осмотр перед началом смены;
- раз в год – частичная проверка с тестами;
- раз в 3 года – полная проверка с нагрузочными испытаниями;
- после простоя более года – полное освидетельствование.
Результаты проверок заносятся в паспорт крана и журнал технического состояния.
Этапы проверки приборов и устройств безопасности
1. Внешний осмотр
- наличие приборов и соответствие паспортным данным;
- состояние узлов, кабелей, соединений;
- наличие пломб на электронных блоках;
- выявление следов повреждений и коррозии.
2. Контрольная проверка работоспособности
- проверка ограничителей грузоподъемности;
- испытания концевых выключателей;
- тестирование блокировок и защит;
- оценка точности показаний приборов.
3. Испытания под нагрузкой
- статические – грузом на 25% выше номинала;
- динамические – с номинальной нагрузкой в реальных режимах работы.
4. Специальные испытания
- проверка ограничителей рабочих движений;
- тестирование работы приборов в зоне ЛЭП;
- считывание данных регистраторов параметров.
Методы проверки конкретных приборов
Ограничители рабочих движений
Кран устанавливается в рабочее положение, выполняются движения с запретом. Проверяется остановка на расстоянии не более 0,5 м по линейной координате и 2° по угловой.
Ограничители грузоподъемности
Испытания проводятся на всех конфигурациях стрелы. Прибор должен разрешить подъем груза номинальной массы и заблокировать подъем груза с превышением на 10%.
Ограничители грузового момента (для манипуляторов)
Проверяются при минимальном, максимальном и промежуточных вылетах. Прибор блокирует подъем груза, превышающего номинал более чем на 10%.
Креномеры
Кран устанавливается на опоры, стрела фиксируется. Разница вылетов по контрольным точкам не должна превышать 50 мм.
Сигнализаторы
Имитируются ситуации, при которых прибор обязан сработать. Проверяется световая и звуковая сигнализация.
Регистраторы параметров
Перед и после обследования считываются данные, фиксирующие нагрузку и режим работы.
Техническое обслуживание приборов безопасности
Причины отказов приборов
- естественный износ;
- перегрузки;
- воздействие пыли, влаги, морозов;
- отсутствие обслуживания.
Обслуживание включает
- проверку состояния датчиков и тормозов;
- смазку и чистку механизмов;
- замену масла;
- калибровку и настройку датчиков;
- модернизацию устаревших систем (установка интеллектуальных датчиков и систем онлайн-мониторинга).
Компания «СпецРемНаладка» занимается обслуживанием приборов безопасности подъемных сооружений (ПС).
Техника безопасности при работе с кранами
Для операторов
- использование касок, перчаток, спецодежды;
- страховочные системы при работе на высоте;
- запрет нахождения под грузом;
- контроль погодных условий (ветер выше 12–20 м/с – запрет работы для башенных кранов);
- ежедневная проверка исправности приборов.
Обучение и инструктаж
- вводный – при приеме на работу;
- повторный – каждые 3 месяца;
- целевой – при изменении условий труда;
- оперативный – перед сменой.
Типичные ошибки
- перегрузка;
- неправильное крепление груза;
- игнорирование сигналов приборов.
Ответственность за неисправность приборов
- штрафы до 200 тыс. руб. для организаций;
- административная ответственность должностных лиц;
- уголовная ответственность при авариях с жертвами.
В 2022 году Ростехнадзор приостановил работу более 120 кранов из-за неисправных или непроверенных приборов безопасности.
Практическая польза для предприятий
- снижение риска аварий на 60–70%;
- продление ресурса техники на 15–20%;
- сокращение простоев;
- соответствие требованиям надзорных органов;
- снижение затрат на внеплановый ремонт.
FAQ
- Какие приборы проверяются чаще всего? Ограничители грузоподъемности, сигнализаторы и блокировки.
- Кто проводит проверку? Специалисты эксплуатирующей организации и аккредитованные организации.
- Что оформляется по итогам проверки? Протокол, акт испытаний, ведомость дефектов.
- Что делать при выявлении неисправности? Эксплуатация крана прекращается до устранения дефектов.
Проверка приборов безопасности кранов от компании «СпецРемНаладка»
Компания «СпецРемНаладка» специализируется на комплексной диагностике и проверке приборов безопасности грузоподъемных кранов любого типа. Наши инженеры проводят внешний осмотр, функциональные испытания и нагрузочные тесты в строгом соответствии с требованиями Ростехнадзора и заводов-изготовителей.
Мы выявляем скрытые неисправности, калибруем ограничители и датчики, проверяем работу блокировок, сигнализации и систем защиты. Все результаты оформляются официальным актом и протоколами, которые подтверждают возможность дальнейшей безопасной эксплуатации крана.
«СпецРемНаладка» помогает предприятиям снизить риск аварий, продлить срок службы техники и избежать штрафов за нарушение норм промышленной безопасности. Обращаясь к нам, вы получаете квалифицированный сервис, оперативное выполнение работ и гарантию надежности вашего оборудования.
С 2000 года ООО «СпецРемНаладка» является членом Некоммерческого партнерства Саморегулируемой организации «Региональные объединения сервиса машин и автоматики» и имеет допуск СРО по различным видам работ для ПС.